Pressstøpte er ganske vanlig i maskinindustrien, men hvordan er de utformet? Hva er designprinsippene og kravene?
Trykkstøpedesign involverer fire aspekter:
en. Krav til form og struktur på støpegodset; b. Prosessytelsen til støpingen; c. Dimensjonsnøyaktigheten og overflatekravene til støpingen; d. Bestemmelse av skilleflaten til støpingen;
Deldesign er en viktig del av produksjonsprosessen for støping. Valg av formskilleoverflate, åpning av porten, valg av ejektorstiftposisjon, krymping av støpegodset, sikring av dimensjonsnøyaktigheten til støpingen, forebygging av interne defekter i støpingen, relevante krav til støpehull, relevante krav til krympedeformasjon, og størrelsen på konstruksjonen må tas i betraktning i.
Designprinsipper for støpegods:
en. Materialet for støpingen må velges riktig; b. Dimensjonsnøyaktigheten til støpingen må være rimelig bestemt; c. Veggtykkelsesfordelingen bør være så jevn som mulig; d. Maskineringsvinkelen til hvert hjørne bør økes for å unngå skarpe hjørner.
Klassifisering av støpegods:
Basert på brukskrav kan støpegods deles inn i to kategorier. En kategori er deler som bærer stor belastning eller har høye relative bevegelseshastigheter. Inspeksjonselementer inkluderer dimensjoner, overflatekvalitet, kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper (strekkfasthet, forlengelse og hardhet); den andre kategorien er andre deler. Inspeksjonselementer inkluderer dimensjoner, overflatekvalitet og kjemisk sammensetning. Ved utforming av støpedeler bør man også være oppmerksom på å sikre at delene oppfyller kravene til støpeprosessen. Produserbarheten av støpegods vurderes ut fra aspekter som skilleflatens posisjon, ejektorstiftposisjonen, relevante krav til støpehull, relevante krav til krympedeformasjon og maskineringsgodtgjørelse. En rimelig skilleoverflate for støping kan ikke bare forenkle strukturen til støpingen, men også sikre kvaliteten på støpingen. Designkrav for støpegods.
Designkrav for støpegods:
(1) Form og strukturelle krav til støpegods: A. Eliminer innvendige utsparinger; B. Unngå eller reduser kjerne-trekkende komponenter; C. Unngå kjerneboring;
En rimelig støpestruktur kan ikke bare forenkle støpestrukturen og redusere produksjonskostnadene, men også forbedre kvaliteten på støpingen.
(2) Krav til støpeveggtykkelse: Veggtykkelsen til støpegods er en avgjørende faktor i støpeprosessen. Det er nært knyttet til beregning av fyllingstid, valg av innløpshastighet, beregning av størkningstid, analyse av formtemperaturgradient, trykk (endelig spesifikt trykk), formoppholdstid, støpeutkastingstemperatur og arbeidseffektivitet, blant andre prosessspesifikasjoner.
en. Hvis veggtykkelsen er for tykk, vil de mekaniske egenskapene til støpingen reduseres betydelig. Tynn-veggede støpegods har bedre tetthet, noe som forbedrer styrke og trykkmotstand til støpegodset.
b. Veggtykkelsen på støpingen bør ikke være for tynn; ellers kan det oppstå defekter som dårlig væskefylling av aluminium, vanskeligheter med å forme, dårlig sveising av aluminiumslegeringer og kaldholding av overflaten av støpegodset. Overdreven tynnhet vil også føre til vanskeligheter for støpeprosessen. Ettersom veggtykkelsen øker, øker indre defekter som porøsitet og krympehulrom i støpingen. Derfor, mens det sikres tilstrekkelig styrke og stivhet av støpegodset, bør veggtykkelsen minimeres, og tverrsnittstykkelsen bør være jevn. For å unngå defekter som krympeporøsitet, bør tykke-vegger fortynnes (kuttes) og forsterkes. For flatstøpegods med store-arealer, tykke-vegger, kan det legges til forsterkende ribber for å redusere veggtykkelsen. Den passende veggtykkelsen for pressstøpte av aluminiumslegeringer bør beregnes basert på overflatearealet til formstøpingen.
(3) Krav til forsterkning av støpedesign: Forsterkende ribber brukes til å øke veggtykkelsen, redusere styrken og stivheten til delene, forhindre krympedeformasjon av støpen og unngå deformasjon når arbeidsstykket kastes ut av formen. De brukes også som hjelpekretser (metallstrømningskanaler) under fylling. Veggtykkelsen til støpegods er vanligvis 2/3 til 3/4, som er større enn tykkelsen på forsterkende ribber.
(4) Krav til støpingsutforming: Alle veggforbindelser på støpegods, enten de er rette vinkler, spisse vinkler eller stumpe vinkler, samt røttene til blinde hull og spor, bør utformes med fileter. Fileter brukes vanligvis ikke til deler beregnet som skilleflater; andre deler skal generelt ha fileter, og filetene skal ikke være for store eller for små. Hvis størrelsen er for liten, er støpingen utsatt for sprekker og porøsitetskrympende hulrom. Filetradiusen til formstøpte-deler er generelt: 1/2 veggtykkelse Mindre enn eller lik R Mindre enn eller lik veggtykkelse; funksjonen til fileter er å hjelpe metallflyten, redusere virvler eller turbulens, og unngå spenningskonsentrasjon og sprekker forårsaket av fileter på deler; når deler trenger galvanisering eller belegg, kan et jevnt belegg oppnås ved filetens radius for å forhindre avsetning i skarpe hjørner; det kan forlenge levetiden til-støpeformer og forhindre at vinkelen kollapser eller sprekker på grunn av skarpe hjørner i formhulen.
(5) Krav til støpingsvinkel for støpeutforming-: funksjonen til trekkvinkelen er å redusere friksjonen mellom støpingen og hulrommet, lette demonteringen av støpen; sikre at overflaten av støpegodset er fri for deformasjon; for å forlenge levetiden til-støpeformer, er minste støpevinkel for støpedeler av aluminiumlegeringer: minimum støpevinkel for støpedeler av aluminiumlegeringer-; kjernehullet (en side) på ytre og indre overflater er 1130'2.
